为什么不能忽视首件检测?

在任何产品的设计及生产过程中,不可避免的经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么当发生这些情况时,我们要如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢?这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。


具体来看看什么情况下需要进行首件的检测:

1、每个工作班的开始

2、更换操作者

3、更换或调整设备、工艺装备(包括刀具更换或刃磨)

4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数(如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变)

5、采用新材料或材料代用后(如加工过程中材料变更等)

6、更换或重新化验槽液等(如磷化、氮化等)


首件检测的要求

首件检验采用三检制:自检互检专检

送检的产品必须先由操作人员进行“自检”,然后再由班组长或同事进行“互检”,最后由检验员“专检”,确定合格后方可继续加工后续产品。

首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可,检验员对检验合格的首件产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止(所有首件产品必须留样,留作后续产往往品对比之用,来看过程是否发生变化,并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验)。

首件检验不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新进行加工、进行三检,直到合格后才可以定为首件。


长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。


为什么会有些企业不重视首件检测呢?因为进行首件检测需要一定的时间,在这个时间段整个产线要停止生产,企业觉得得不偿失。使用首件检测机取代传统检测方法将能解决这一矛盾点。

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